在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，硅膠的成型與各個(gè)方面都有一定的因素，不過(guò)要問(wèn)哪方面的原因占據(jù)主要問(wèn)題點(diǎn)，還是要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)去管控，但是說(shuō)從哪個(gè)環(huán)節(jié)最不好控制那么肯定就是原材料方面了，所以原材料不對(duì)勁兒時(shí)，我們應(yīng)該從源頭硅膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在硅膠材料里乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使硅膠在硫化時(shí)沒(méi)有達(dá)到正硫點(diǎn)，硫化速度過(guò)長(zhǎng)，硫化不全面不充分，導(dǎo)致硅膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過(guò)提高硅膠內(nèi)整體的乙烯基含量，并在配方當(dāng)中加入適量的含氫硅油，減少填料的用量提高含硅膠量來(lái)解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號(hào)乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進(jìn)行使用，控制硅膠的拉伸永久變形，配方當(dāng)中要找到一個(gè)最佳平衡點(diǎn)，在避免出現(xiàn)硅膠材質(zhì)發(fā)脆的情況來(lái)達(dá)到改善彈性的目的。

2.原因二：

    硅膠材質(zhì)本身偏酸性，也是導(dǎo)致硅膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的結(jié)構(gòu)控制劑多是偏酸性，使其硅膠偏酸性，偏酸性的硅膠對(duì)硫化有延遲作用，同時(shí)耐高溫性能也會(huì)下降。

  解決方法：

    可以通過(guò)加入適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)來(lái)改善硅膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性范圍對(duì)改善彈性和硫化速度有好處。

3.原因三：

    硅膠內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過(guò)多，對(duì)硅膠有延遲硫化作用，從而導(dǎo)致硅膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發(fā)分的生膠，改善硅膠產(chǎn)品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對(duì)白炭黑表面進(jìn)行處理的，配合羥基硅油進(jìn)行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時(shí)間，工藝上可以采取養(yǎng)生，來(lái)減少結(jié)構(gòu)控制劑的用量，達(dá)到改善硅膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對(duì)每種型號(hào)的硅膠建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的硫化曲線，也是控制好混煉膠生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的一種手段。