在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中，想要做出一個合格的成品，那么生產(chǎn)過程當(dāng)中膠料的添加劑占據(jù)多數(shù)，由很多添加劑擴撒于硅樹脂當(dāng)中才能發(fā)揮出良好的功效，達到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那么對于不少后期簡單的添加工序來說對一個合格的硅膠產(chǎn)品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，硅膠制品的顏色是由色膠與色粉以及色粒等幾種方式，而對于固態(tài)成型工藝的行業(yè)內(nèi)人士來說硅膠產(chǎn)品調(diào)試顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決于你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色，例如硅膠材質(zhì)基本是靠色膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應(yīng)、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在硅膠制品廠對于色膠的調(diào)試是一種非常復(fù)雜的過程，膠料的劑量一旦控制不好，那可能會導(dǎo)致兩個問題，一、劑量超出，產(chǎn)品在長期上線后續(xù)成本會持續(xù)加大，到時成本得到不控制，二、產(chǎn)品顏色有誤差，后續(xù)批量混煉出的膠料沒有察覺到時批量色號對不上，而產(chǎn)生批量不良。所以對于任何硅橡膠制品來說調(diào)色工序以及煉膠批量混煉都需要著重的注意！

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