硅膠制品行業(yè)里，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟則為重要的步驟，從準(zhǔn)備原料，調(diào)色，煉膠，切料幾個(gè)方面每一步都很重要，首先硅膠制品制作是準(zhǔn)備材料，根據(jù)加工的產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，來(lái)選擇不同溫度硬度的材料，在生產(chǎn)過(guò)程不同的產(chǎn)品來(lái)選擇色膠和色母的均勻分配，用多少的原料和色膠，在準(zhǔn)備好膠料以后就可以開(kāi)始進(jìn)行混煉膠，在操作煉膠機(jī)時(shí)首先要調(diào)整好煉膠機(jī)的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備。

在煉氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí)，應(yīng)立即停止操作，由于煉膠過(guò)程中必須加入適當(dāng)?shù)牧蚧瘎?，若硫化劑添加掌握不均，就?huì)導(dǎo)致膠料燒焦或者起火，所以煉膠過(guò)程還是需要技術(shù)含量的，在整個(gè)操作過(guò)程中來(lái)回練壓讓色膠和原料混合成為產(chǎn)品需要的綜合顏色，煉膠機(jī)把硅膠煉出來(lái)以后就開(kāi)始準(zhǔn)備切料了，在切料過(guò)程中我們也得把切料機(jī)切膠的長(zhǎng)度輥距調(diào)整好。然后在輸入切料寬度與速度，與保證切出來(lái)的膠料在成型加工硅膠制品時(shí)不缺料或者多料，在切料或者煉膠過(guò)程中一定要保持手上干凈，以防弄臟膠料，切料完成以后放置干燥的地方冷卻，但是不能放置太久，不然會(huì)導(dǎo)致做出來(lái)的產(chǎn)品太硬，或者不熟。

煉膠是一門(mén)比較強(qiáng)勁的技術(shù)活兒，一般不會(huì)的人還正是無(wú)法完成該項(xiàng)工作的，從帝博硅膠制品生產(chǎn)廠家愛(ài)你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為我們成型車間的每個(gè)機(jī)臺(tái)提供出不同顏色與形狀的膠料，對(duì)于煉膠來(lái)說(shuō)原材料的準(zhǔn)備也非常重要的，根據(jù)各種產(chǎn)品的硬度以及用處和拉力度來(lái)選擇不同的原料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度到90度之間，在對(duì)色膠的均分調(diào)配，按照產(chǎn)品的顏色濃度與原材料的用量來(lái)分配出色膠的用量，放置混煉機(jī)上面進(jìn)行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機(jī)臺(tái)高溫模壓做出產(chǎn)品。

 對(duì)于硫化劑的使用也是膠料當(dāng)中最為重要的一種添加劑，如果沒(méi)有添加硫化劑那么做出來(lái)的產(chǎn)品將不熟，對(duì)于不少硅膠制品廠家出現(xiàn)產(chǎn)品包風(fēng)或者不熟的現(xiàn)象也是硫化的問(wèn)題，添加過(guò)多過(guò)著太少，硫化時(shí)間過(guò)期等等原因。在混煉膠即將完成前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型機(jī)臺(tái)有效的利用合理的膠料防止浪費(fèi)原料和缺料現(xiàn)象，在混煉均勻以后在切膠機(jī)上面進(jìn)行分配切膠，對(duì)于不用的產(chǎn)品切出不同長(zhǎng)度和寬度的膠料，均勻的放置到干燥的地方，煉膠過(guò)程基本是以這種工藝制作，不過(guò)看似簡(jiǎn)單的流程當(dāng)中卻還是含有不少的技術(shù)問(wèn)題，所以要是需要進(jìn)行了解以后才能清楚的知道硅橡膠制品是如何加工完成的！